建设单位

云浮市深环科技有限公司

建设地点

云浮循环经济工业园

环评机构

广东一方环保科技有限公司

项目概况

云浮市工业废物资源循环利用中心资源化技改项目（以下简称“技改项目”）位于云浮循环经济工业园区内。现有项目处理危险废物规模为16.4万吨/年，包括焚烧模块1.731万吨/年、综合处理模块2.5万吨/年、水泥窑协同处置预处理模块4.169万吨/年以及污泥减量化模块8万吨/年。一条危险废物CVD粉尘资源化利用生产线，处理规模为1500吨/年，年产氟硅酸铵1098.8吨、氟硅酸钠238.3吨。技改项目建成后接收的危险废物种类仍为17大类保持不变，焚烧处置规模保持不变，危险废物CVD粉尘新增处理处置量3500吨/年，用于生产氟化铵、氟化氢铵、白炭黑。新增1条处理规模为10000吨/年的氟化钙污泥资源化利用生产线，包括5000吨/年的危险废物性质的氟化钙污泥和5000吨/年的一般工业固废性质的氟化钙污泥。其中5000吨/年的危险废物性质的氟化钙污泥处理规模从现有污泥减量化处理模块的危险废物处理处置量中调配，另外新增5000吨/年一般工业固废性质的氟化钙污泥处理规模。对现有已批未建的1条含油污泥资源化利用生产线进行工艺调整，生产工艺由化学热洗工艺优化调整为无氧热脱附工艺，废物类别及处理规模均不变仍为15000吨/年。无氧热脱附工艺新增配套生产设备，包括新增燃烧室对热脱附炉进行供热。技改项目完成后，原审批的含油污泥资源化利用生产线的相关设备不再建设。

技改项目总投资2397.13万元，其中环保投资750万元，占比31.3%。新增定员12人，其中CVD粉尘资源化利用生产线新增6人，氟化钙污泥资源化利用生产线新增6人。年工作300天，每天3班，每班工作8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1．大气污染防治措施及环境影响

项目运营期产生的废气包括CVD粉尘资源化利用生产线废气、氟化钙污泥资源化利用生产线废气、含油污泥资源化利用生产线废气和水处理间新增废气。

(1)CVD粉尘资源化利用生产线废气

CVD粉尘资源化利用生产线运营期产生的废气包括投料粉尘，氨化和陈化废气，氟化铵、氟化氢铵溶液真空浓缩产生的不凝气，产品干燥废气和包装废气。

投料粉尘以颗粒物为表征，经侧吸集气罩局部收集后进入现有的10#废气处理系统，处理工艺为“酸喷淋+布袋除尘+酸喷淋（含氧化+水雾分离器）+UV光解+碱喷淋（含氧化+水雾分离器）+一级活性炭吸附净化”处理，由21.3m高排气筒DA009排放；氨化和陈化废气以氨气为表征，经管道密闭收集后进入现有的10#废气处理系统处理，由21.3m高排气筒DA009排放；氟化铵、氟化氢铵溶液真空浓缩产生的不凝废气，以氨气和氟化物为表征，经管道密闭收集后进入现有的10#废气处理系统处理，由21.3m高排气筒DA009排放；产品干燥废气以氨气、氟化物、颗粒物为表征，经管道密闭收集后进入现有的10#废气处理系统处理，由21.3m高排气筒DA009排放；包装废气以颗粒物为表征，经集气罩局部收集后，进入现有的10#废气处理系统处理，由21.3m高排气筒DA009排放。

(2)氟化钙污泥资源化利用生产线废气

氟化钙污泥资源化利用生产线运营期产生的废气包括酸洗废气，萤石粉投料和包装废气。

酸洗废气以HCl表征，经设备管道密闭收集后进入现有的10#废气处理系统处理，由21.3m高排气筒DA009排放；萤石粉投料粉尘和包装废气以颗粒物为表征，分别经集气罩局部收集后进入现有的10#废气处理系统处理，由21.3m高排气筒DA009排放。

(3)含油污泥资源化利用生产线废气

含油污泥资源化利用生产线运营期产生的废气包括焚烧炉开启和停炉期产生的料坑废气、不凝气、油品精制废气、热脱附炉燃烧器的天然气燃烧废气、冷却废气和卸渣废气。

焚烧炉开启期间料坑废气以非甲烷总烃为表征，经整室负压收集后进入现有的焚烧炉焚烧，尾气依托现有2#废气处理系统，处理工艺为“SNCR脱硝+急冷脱酸塔+干式反应器+袋式除尘器+碱洗塔+GGH烟气换热器”处理，由50m高的DA007排气筒排放；不凝气以非甲烷总烃和硫化氢为表征，经密闭管道收集后进入一套“两级碱喷淋+两级水阻阀”预处理，抽入焚烧炉焚烧，尾气依托现有2#废气处理系统处理，由50m高的DA007排气筒排放；油品精制废气以非甲烷总烃为表征，经管道密闭收集后抽入焚烧炉焚烧，尾气依托现有2#废气处理系统处理，由50m高的DA007排气筒排放；热脱附炉燃烧器的天然气燃烧废气，以二氧化硫、氮氧化物和颗粒物为表征，经水喷淋预处理后，通过密闭管道收集，随后与冷却废气一并进入一套12#废气处理系统“碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”处理，由15m高的DA011排气筒排放；冷却废气以非甲烷总烃、颗粒物，经密闭管道收集进入“旋风除尘器+布袋除尘器+水喷淋”预处理，随后与天然气燃烧废气一并进入一套12#废气处理系统“碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”处理，由15m高的DA011排气筒排放；卸渣废气以颗粒物为表征，经一套13#废气处理系统“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，由15m高的DA012排气筒排放。

焚烧炉停炉期间的料坑废气以非甲烷总烃为表征，依托现有11#废气处理设施，处理工艺为“碱喷淋（含氧化+水雾分离器）+UV光解+碱喷淋（含氧化+水雾分离器）+一级活性炭吸附”系统处理，由21.7m高排气筒DA008排放；不凝气以非甲烷总烃和硫化氢为表征，经“两级碱喷淋+两级水阻阀”预处理后进入热脱附炉燃烧器燃烧，燃烧废气同天然气燃烧烟气一起经水喷淋预处理与冷却废气经一套“旋风除尘器+布袋除尘器+水喷淋”预处理，同油品精制废气一起进入一套12#废气处理系统“碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”处理，由15m高的DA011排气筒排放；卸渣废气以颗粒物为表征，经一套13#废气处理系统“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，由15m高的DA012排气筒排放。

(4)水处理间新增废气

生产废水处理产生的废气，以非甲烷总烃、氨、硫化氢和臭气浓度为表征，经密闭负压收集后，依托水处理车间3#废气处理设施，处理工艺为“酸喷淋+碱喷淋（含氧化+水雾分离器）+UV光解+碱喷淋（含氧化+水雾分离器）+活性炭吸附净化”处理后，由21.5m高DA005排气筒排放。

根据《报告书》分析，经采取上述措施后，项目大气环境影响可接受。

2．地表水污染防治措施及环境影响

项目运营期产生的废水包括生活污水、CVD粉尘资源化利用生产线工艺废水、含氟污泥资源化利用生产线工艺废水和含油污泥资源化利用生产线含油废水。

本次技改项目产生的员工办公生活污水通过三级化粪池、隔油隔渣池预处理后经污水管网排入综合园区污水处理厂处理；含氟化钙污泥资源化利用生产线工艺废水依托现有高盐废水处理系统预处理，处理后再进入现有工程水处理车间通过（A/O+MBR）生化系统+RO膜系统处理工艺进一步处理； CVD粉尘资源化利用生产线工艺废水依托现有CVD粉尘资源化利用生产线废水浆化中和预处理系统及表面处理废液处理系统预处理，处理后再进入现有工程水处理车间通过（A/O+MBR）生化系统+RO膜系统处理工艺进一步处理；含油污泥资源化利用生产线产生的含油废水送入有机废液处理系统，处理后再进入现有工程水处理车间通过（A/O+MBR）生化系统+RO膜系统处理工艺进一步处理。

上述废水经处理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表 1 再生水用作工业用水水源的水质标准（间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水），用于焚烧车间或青洲水泥厂等用水，不外排。

根据《报告书》分析，项目水污染控制和水环境影响减缓措施可行，依托污水处理单位具备可行性，地表水环境影响可接受。

3．噪声污染防治措施及环境影响

项目运营期产生的噪声源于生产设备、空压机等产生的噪声，通过采取基础固定、减振处理、厂房隔音和距离衰减等措施降噪。

根据《报告书》分析，经采取上述措施后，项目边界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4．固体废物污染防治措施及环境影响

技改项目运营期产生的固体废物包括生活垃圾、危险废物（含油废包装物）和其他固废（脱附废渣）。

生活垃圾统一收集交由环卫部门定时清运。脱附废渣经鉴定不属于危险废物，收集后存放于车间现场临时存放区，定期作为可替代建材企业的部分原料综合利用于陶粒、水泥、透水砖、蒸压加气混凝土砌块/板材、人造石及其他建筑材料，对于暂时不利用或者不能利用的，应委托一般工业固废填埋场处置或无害化处理；若属于危险废物，建设单位应按照危险废物的管理规定，其中含热值、低有毒有害物质、低重金属含量的危废优先依托现有工程焚烧车间或水泥窑协同处置进行处置；有害物质成分高、不适宜在厂内处置的危险废物则交有资质单位处置

根据《报告书》分析，项目产生的各类固体废物均可得到合理的处理处置，不会对周围环境产生明显的影响。

5．地下水、土壤污染防治措施

技改项目地下水、土壤环境污染主要来源于工业废水、化学品泄漏物质和危废暂存设施渗滤液。若由于管道破裂、废水处理设施故障或仓库发生泄漏事故，未及时采取有效措施使泄漏得到有效控制，将会对一定范围内的地下水造成污染。技改项目拟对场地内部均采取地面硬化措施，并对车间、仓库及危废暂存场所均进行更严格的防渗措施，且厂区设有完善的雨水和污水收集系统，原辅料及废水难以进入地下水、土壤系统，项目对地下水、土壤环境产生的环境风险可控。

根据《报告书》分析，项目地下水、土壤环境影响是可接受的。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。