建设单位

云浮海中环保科技有限责任公司

建设地点

云浮市循环经济工业园中材亨达水泥有限公司厂区内

环评机构

广州市一方环保科技有限公司

项目概况

中材亨达水泥有限公司水泥窑协同处置固体废物项目（项目代码：2105-445303-04-02-983845）位于云浮循环经济工业园中材亨达水泥有限公司厂区内，中心地理坐标为北纬23°1′53.64″，东经111°59′7.08″。中材亨达水泥有限公司现有厂区占地面积299997m2，本项目主要在其有厂区空地上新增建设一座占地1200m2的固废储存车间，配套固废输送皮带和相关固废投加设施，不新增用地。本项目总投资4300万人民币，其中环保投资280万元。本项目拟依托中材亨达水泥有限公司现有两条水泥熟料生产线，协同处置固体废物水洗脱盐飞灰（主要来源于广东惠宏科技有限公司）12.5万吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：本项目产生的废水主要包括少量生产废水和生活污水，以及在雨天收集固废储存车间区域的初期雨水。其中，生产废水包括固废储存车间地面冲洗废水和设备、车辆冲洗废水，产生量为4t/d，经固废储存车间废水收集池收集后，由水泵经水管泵送入窑协同处置，不外排；生活污水包括新增员工生活、办公产生的污水，产生量1.26t/d，经中材亨达水泥有限公司现有地埋式污水处理设施（AO工艺）处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化和道路清扫、消防用水水质较严者后后回用于厂区绿化和道路冲洗，不外排。初期雨水平均收集量为7.45t/d，收集至初期雨水池后，由水泵经水管泵送入窑协同处置，不外排。本次水泥窑协同处置固废项目完成后，中材亨达水泥有限公司全厂废水仍均不外排，保持全厂废水“零排放”。

（2）废气：本项目产生的废气主要为两条窑窑尾废气、飞灰除氯旁路放风废气、固废储存车间卸料和放料废气、飞灰输料废气。

本项目实施后，窑尾废气中的主要污染物包括颗粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物、二噁英、重金属等。水泥窑本身有很高的热稳定性以及碱性环境，产生的SO2、HCl、氟化物等酸性气体会被大量的吸收，废气中重金属绝大部分又可固定在水泥熟料中，尾气再经布袋除尘+SNCR脱硝+湿法脱硫处理，进一步减少NOx、粉尘、重金属等的排放；窑尾预热器出来的烟气经过增湿塔、原料磨和除尘器等构成多级收尘系统能起到急冷作用，可有效控制二噁英的二次合成；两条窑窑尾处理过的烟气最终经110m高排放口高空排放。本项目实施后，窑尾废气大气污染物中颗粒物、SO2、NOx的排放仍执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值，氨仍执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中现有与新建企业大气污染物排放限值，HCl、HF、Hg、二噁英、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V等执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1限值。

除氯系统作为一种除氯装置，其作用是依次经过两次急冷和收尘，防止水泥窑中氯化物分解、气化粘附在窑尾分解炉或预热器上，收尘后含氯化氢的气体最终又进入窑尾废气中进一步除尘和脱硝。

新建的固废储存车间近乎密闭并保持负压状态，水洗脱盐飞灰卸料和投料时，固废储存车间内产生少量卸料、放料粉尘，粉尘由风机抽至窑头篦式冷却机，最终进入窑头熟料中。

水洗脱盐飞灰由密闭输送皮带输送至窑尾投加口投加，皮带中转站产生的输送粉尘密闭收集后，经脉冲式布袋除尘器处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值后由15m高排气筒高空排放。

（3）噪声：项目噪声主要来源于固废储存车间行车抓斗、料仓破碎机、风机等设备噪声。项目采取的主要噪声防治措施有：采用低噪声设备，如选用低噪声风机、低噪声破碎机等；固废储存车间厂房砌实心体砖墙隔声，门窗采用标准隔声门窗；抽风机采用基座减震处理，设置隔声覃或消声器；在生产设备基座进行相应的减震处理。通过减震、隔声、消声、吸声等方法，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

（4）固废：本项目完成后，生产产生的废飞灰包装袋、布袋除尘器废滤袋属于危险废物，应委托有相应资质的单位处理；输送皮带布袋除尘器收集的粉尘送至下一级输送皮带继续投料；生活垃圾由环卫部门定时清理外运。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。